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    超聲波鉆銑床
    生產廠商:邯鄲市海拓機械科技有限公司  產品規格:HI--TOO2012ZA  產品數量:現貨  所屬類別:  點擊 13888 次  【返回
    導讀:隨著技術的發展,對零件的加工精度、加工表面粗糙度和加工表面質量提出了很高的要求,因此鉆銑床加工向精密與超精密加工方向發展是非常必要的。..



    超聲波鉆銑床

    產品詳細說明

     工作原理 


        超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動,通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種加工方法。
        超聲波加工是磨料在超聲波振動作用下的機械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用的綜合結果,其中磨料的連續沖擊是主要的。加工時在工具頭與工件之間加入液體與磨料混合的懸浮液,并在工具頭振動方向加上一個不大的壓力,超聲波發生器產生的超聲頻電振蕩通過換能器轉變為超聲頻的機械振動,變幅桿將振幅放大到0.01~0.15mm,再傳給工具,并驅動工具端面作超聲振動,迫使懸浮液中的懸浮磨料在工具頭的超聲振動下以很大速度不斷撞擊拋磨被加工表面,把加工區域的材料粉碎成很細的微粒,從材料上被打擊下來。雖然每次打擊下來的材料不多,但由于每秒鐘打擊16000次以上,所以仍存在一定的加工速度。與此同時,懸浮液受工具端部的超聲振動作用而產生的液壓沖擊和空化現象促使液體鉆入被加工材料的隙裂處,加速了破壞作用,而液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中強迫循環,使變鈍的磨料及時得到更新。

     

           

     


     產品優勢  

     

    - 超聲鉆銑床可以使切削力大幅度降低,使摩擦熱減小、刀具壽命提高和已加工表面粗糙度值減少,即有以下特點:  
      1.在鉆銑過程中,刀具前面不是始終與工件保持接觸狀態,而是處于有規律的接觸、分離狀態;

      2.有規律的脈沖沖擊切削力取代了連續切削力;

      3.刀具(或工件)的有規律強迫振動取代了刀具和工件無規律的自激振動;

      4.切削力大部分來自刀具(或工件)的振動,刀具(或工件)的運動僅是為了滿足工件加工幾何形狀而設置的。


    - 在振動鉆銑中,因振動提高了實際的瞬間鉆銑速度,并以動態沖擊力作用于工件,使得局部變形減少,作用力集中,瞬間切削力增大。從而獲得較大的波前切應力,有利于金屬的塑性脆化;減小塑性變形,利于切削;在超硬材料的加工方面,這一優點更為突出。


    - 在超聲波的作用下有利于刀具的冷卻。刀具的高速振動對刀具的散熱十分有利,同時由于刀具的前面周期性脫離工件,使得切削液更容易進入刀具和工件之間,也增加了系統的散熱能力。

     


     應用行業  

     

        超聲鉆銑床可加工一些普通鉆銑床加工不了的材料,難切削材料的加工,如不銹鋼、淬硬鋼、高速鋼、鈦合金、高溫合金、冷硬鑄鐵以及陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料和由于力學、物理、化學等特性而難以加工的材料等。特別針對難加工的光學玻璃、陶瓷玻璃、硬脆材料、硬質合金、寶石、石英、硅晶體等,均能達到理想完美狀態。主要適用于航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關配件及醫療器材、光學儀器等緊密組件的制造加工業。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車等行業理想的加工設備。


     
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